Dans le monde de l’alimentation animale, les croquettes tiennent une place prépondérante. Près de 75% des propriétaires de chiens optent pour cette forme d’alimentation et cela s’explique par la diversité et la qualité des produits disponibles sur le marché. Mais qu’est-ce qui fait réellement la spécificité des croquettes ? D’où proviennent-elles et comment sont-elles fabriquées ? Dans cet article, nous allons vous dévoiler le processus de fabrication des croquettes pour animaux en six étapes.
Table des matières
Choix des ingrédients : la base d’une croquette de qualité
Sélection méticuleuse des matières premières
La première étape dans la fabrication des croquettes est le choix des ingrédients. Il s’agit d’une phase primordiale car elle détermine la qualité nutritive du produit fini. Les fabricants, comme YOCK ou Tomojo, accordent une importance particulière à la sélection méticuleuse de leurs matières premières. Ceux-ci peuvent être variés : farine d’insectes chez Tomojo, viandes, céréales, légumes etc.
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Formulation d’une recette adaptée
L’élaboration de la recette intervient ensuite. Il s’agit ici de définir précisément les proportions de chaque ingrédient en fonction des besoins nutritionnels spécifiques à chaque animal (race, poids, taille). Les croquettes peuvent également être complétées avec d’autres aliments comme de la viande, des œufs, des légumes.
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Les secrets de l’extrusion : coeur du processus de fabrication
L’extrusion, clé du processus
Une fois les ingrédients sélectionnés et la recette définie, vient l’étape de l’extrusion. Il s’agit d’un processus de cuisson à haute température, qui a vu le jour dans les années 70. Cette technique assure une répartition adéquate des nutriments et donne aux croquettes leur forme définitive.
Le rôle crucial de la machine à extruder
La machine à extruder est au cœur de ce processus. Elle permet non seulement la cuisson des mélanges mais aussi leur transformation en une pâte malléable qui sera ensuite découpée pour former les croquettes.
Après avoir levé le voile sur le secret de l’extrusion, abordons maintenant les étapes qui suivent immédiatement cette phase cruciale du processus.
Séchage et refroidissement : étapes cruciales pour la conservation
Respecter un cycle précis pour garantir la longévité du produit
Au sortir de l’extrudeuse, les croquettes sont encore humides et chaudes. Elles doivent subir un séchage et un refroidissement stricts pour assurer leur conservation et éviter le développement de moisissures. Ces deux étapes doivent être réalisées selon un cycle température-temps très précis.
Des contrôles rigoureux pour une qualité optimale
Tout au long de ce processus, des contrôles sont effectués afin de garantir la qualité des croquettes. Le taux d’humidité, la température, la texture… Chaque aspect est scrupuleusement vérifié.
Maintenant que les croquettes sont prêtes à être consommées, penchons-nous sur l’étape qui garantit leur fraîcheur jusqu’à l’ouverture du sac par le propriétaire.
Conditionnement : garantie de fraîcheur et protection
Emballage hermétique : un bouclier contre les agressions externes
L’emballage joue un rôle vital dans la préservation des croquettes. Il doit être hermétique pour empêcher l’air et l’humidité d’altérer les produits. Un emballage de bonne qualité assure aussi une protection contre les insectes.
Variété des formats en fonction des besoins
Le choix du format d’emballage dépend également des besoins spécifiques du consommateur (taille de l’animal, durée prévue d’utilisation…). On trouve ainsi des petits sachets comme de grands sacs de croquettes.
Une fois emballées soigneusement, il reste toutefois une dernière vérification à effectuer avant que ces croquettes ne puissent rejoindre les rayons des magasins.
Contrôle qualité : assurez-vous du produit fini
Des tests réguliers pour une confiance maximale
Les fabricants de croquettes mènent régulièrement des tests de contrôle qualité sur leurs produits. Ces tests permettent d’assurer la conformité des croquettes par rapport aux normes en vigueur et de garantir leur sécurité.
L’importance de la certification
L’obtention d’une certification attestant le respect des bonnes pratiques de fabrication est un gage supplémentaire pour le consommateur. C’est le cas par exemple de la marque YOCK dont le processus de production est certifié.
Afin de renforcer encore davantage cette confiance, l’industrie s’attache désormais à faire preuve d’une transparence totale vis-à-vis du consommateur.
Transparence et traçabilité : comprendre ce que mange votre animal
Connaissance des ingrédients et traçabilité
Favorisée par les nouvelles technologies, la transparence est au cœur des préoccupations des fabricants. Les consommateurs veulent savoir précisément ce qu’ils donnent à manger à leurs animaux et les entreprises répondent à cette demande en offrant une information détaillée sur les ingrédients utilisés ainsi qu’une traçabilité complète.
Eduquer le consommateur : un enjeu majeur
L’éducation du consommateur est également un enjeu majeur. Les entreprises cherchent à faire comprendre aux propriétaires d’animaux l’importance de l’équilibre nutritionnel et les avantages des croquettes par rapport à d’autres formes d’alimentation.
En parcourant ces différentes étapes, nous avons pu découvrir le soin apporté par les fabricants à la conception de leurs croquettes. Chaque phase du processus est essentielle et requiert une expertise précise pour aboutir à un produit fini de qualité.
En résumé, la fabrication des croquettes pour animaux est un processus rigoureux qui débute avec le choix des ingrédients et se termine par l’emballage du produit final. Chaque étape est méticuleusement contrôlée pour garantir un aliment sain et équilibré pour nos compagnons à quatre pattes. Alors, la prochaine fois que vous ouvrirez un sac de croquettes, pensez au long voyage qu’elles ont dû effectuer avant d’arriver dans la gamelle de votre animal !
